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化工用泵(化工泵)安裝工程施工及驗收規(guī)范

1 總則

第1.0.1條 本規(guī)范適用于化工用離心泵、蒸汽往復(fù)泵、電動柱塞泵、螺桿泵、齒輪泵、計量泵安裝工程的施工及驗收。
  第1.0.2條 本規(guī)范是化工用泵安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定。安裝工程的通用技術(shù)規(guī)定,應(yīng)按《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定(HGJ203-83)執(zhí)行。
  第1.0.3條 本規(guī)范的條款,若與設(shè)計或技術(shù)文件不相符時,應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
  第1.0.4條 與化工用泵有關(guān)的配管。電氣、儀表等專業(yè)的安裝工程,應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工及驗收。
  第1.0.5條 有關(guān)安裝工程中的安全技術(shù),勞動防護(hù)和防火等要求,應(yīng)按現(xiàn)行的上級規(guī)定執(zhí)行。

2 一般規(guī)定

  1. 泵的安裝

  第2.1.1條 泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查: 
  一、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求;
  二、機(jī)器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況;
  三、根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時,應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材料。
  第2.1.2條 泵的找平工作應(yīng)符合下列要求:
  一、解體安裝的泵,以泵體加工面為基準(zhǔn),泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05毫米/米;
  二、整體安裝的泵,應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差:縱向為0.05毫米/米;橫向為0.10毫米/米。
  第2.1.3條 泵的找正工作應(yīng)符合下列要求:
  一、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時,兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定;
  二、主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時,兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。
  第2.1.4條 所有與泵體連接的管道、管件的安裝,以及潤滑油管道的清洗要求,應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。

2.2 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)
  第2.2.1條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)做下列檢查:
  一、地腳螺栓應(yīng)緊固完畢,二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,抹面工作應(yīng)結(jié)束;
  二、冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確,且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈,保持暢通;
  三、輸送液體溫度高于120℃的離心泵,軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻;
  四、機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送 易結(jié)晶的液體時,再次啟動前,應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈;
  五、各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確;
  六、電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;
  七、軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下,填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求;
  八、各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑;
  九、泵入口必須加過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍;
  十、脫開聯(lián)軸器,先進(jìn)行驅(qū)動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動者,電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上;
  十一、兩軸的對中偏差應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。
  第2.2.2條 泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)行:
  一、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時,必須先開啟進(jìn),、出口閥門;
  二、離心泵應(yīng)先開入口閥門,關(guān)出口閥門后再啟動,待泵出口壓力穩(wěn)定后,立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量;在關(guān)閉出口閥門的條件下,泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長;
  三、用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵,其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
  第2.2.3條 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵,應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
  第2.2.4條 對于輸送石油產(chǎn)品的泵,其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者,應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
  第2.2.5條 往復(fù)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)按下述規(guī)定升壓:無負(fù)荷(出口閥門全開)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘。正常后,在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)。各段運(yùn)轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于半小時。最后,在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上。在前一壓力級試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前,不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。
  第2.2.6條 計量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵,其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確??蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵,宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。
  第2.2.7條  高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn),必須做好下列工作:
  一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱,泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃。泵體預(yù)熱時,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不得大于50℃;
  二、預(yù)熱時,每隔10分鐘盤車半圈。溫度超過150℃時,每隔5分鐘盤車半圈;
  三、檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙;
  四、開啟入口閥門和放空閥門,排出泵內(nèi)氣體,預(yù)熱到規(guī)定溫度后,再關(guān)好放空閥門;
  五、停車后,應(yīng)每隔20~30分鐘盤車半圈,直至泵體溫度降到50℃為止。
  第2.2.8條  低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn),必須先做好下列工作:
  一、預(yù)冷前打開旁通管路;
  二、按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理;
  三、進(jìn)行泵體預(yù)冷,冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30℃;預(yù)冷時,應(yīng)全部打開放空閥門,預(yù)冷到規(guī)定溫度后,再將放空閥門關(guān)閉。
  第2.2.9條  脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)防止驟冷和驟熱,不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。
  第2.2.10條  蒸汽泵的氣缸在試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)用蒸汽進(jìn)行暖缸,并及時排凈冷凝水。停車后,應(yīng)放凈氣缸內(nèi)的冷凝水,并按規(guī)定做好防凍保溫工作。
  第2.2.11條  泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求:
  一、運(yùn)轉(zhuǎn)中,滑動軸承及往復(fù)運(yùn)動部件的溫升不得超過35℃,最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75℃,填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;
  二、泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,若無規(guī)定時,離心泵的振動值應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定;
  三、電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定,如無規(guī)定,應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進(jìn)行確定;
  四、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求,對于工作介質(zhì)相對密度小于1的離心泵,當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值,且流量不應(yīng)低于額定值的20%;
  五、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),配汽機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確;
  六、各潤滑點的潤滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度,不得超過技術(shù)文件的規(guī)定;
  七、泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常,管道應(yīng)連接牢固無滲漏;
  八、離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同,允許有5~20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵,密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。
  第2.3.12條 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
2.3 交工驗收技術(shù)文件
第2.3.1條 交工及驗收技術(shù)文件應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。

3 離心泵返回頁首

第3.0.1 大型解體安裝的泵找平時,應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。離心泵的典型結(jié)構(gòu)見圖(3.0.1-Ⅰ、3.0.1-Ⅱ、3.0.1-Ⅲ)。
  第3.0.2條 高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時應(yīng)計及工作狀態(tài)下軸線位置的變化。
  第3.0.3條 解體安裝的分段式多級泵(見圖3.0.3)的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制,各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。
  第3.0.4條 對于高轉(zhuǎn)速或大型的解體泵的安裝,應(yīng)對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值,并做記錄。
  第3.0.5條 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵,尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙,并做好記錄。
  第3.0.6條 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙,并做記錄。
  第3.0.7條 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙,并做記錄。
  第3.0.8條 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量,并做記錄,其值應(yīng)在0.02~0.04毫米范圍內(nèi)。
  第3.0.9條 滾動軸承的組裝,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求:
  一、承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙一般不大于0.10毫米;
  二、沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。
  第3.0.10條 滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,如無規(guī)定,應(yīng)符合本規(guī)范附表一~四的規(guī)定。
  第3.0.11條 機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時,按HGJ203-83執(zhí)行。
  第3.0.12條 安裝填料密封件時,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定,應(yīng)符合下列要求:
  一、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50毫米;
  二、液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為1.50~0.20毫米;
  三、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00毫米,四周間隙應(yīng)均勻;
  四、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30毫米;
  五、有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00毫米;
  六、填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。
  第3.0.13條 裝好軸密封件后,用手盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,并做記錄。
  第3.0.14條 聯(lián)軸器兩軸的對中偏差和兩個半聯(lián)軸器的端面間隙,應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。
  第3.0.15條 有襯里的泵,襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片,裝配應(yīng)緊密。
  第3.0.16條 陶瓷、硬鉛、塑料、玻璃、硅鐵等耐腐蝕泵的內(nèi)腔、墊片及軸套應(yīng)完好。
  第3.0.17條 陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的泵,在擰緊螺栓時,擰緊力應(yīng)均勻分布。避免螺栓擰得過緊而損壞泵體,一般以不泄漏為原則。

4 蒸汽往復(fù)泵返回頁首

4.1 配汽機(jī)構(gòu)
  第4.1.1條 蒸汽泵(見圖4.1.1)安裝時,應(yīng)保持配汽機(jī)構(gòu)原來出廠的裝配狀態(tài)和相對位置。有必要拆洗檢查時,應(yīng)保證裝配正確,并按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
  第4.1.2條 對平板式配汽閥應(yīng)檢查下列部位:
  一、閥板與閥座的接觸面應(yīng)平滑,用著色法進(jìn)行檢查,其接觸面積應(yīng)不小于70%;
  二、對配汽拉桿進(jìn)行檢查,直徑允許偏差應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定;
  三、配汽拉桿的螺紋不應(yīng)有損壞、缺扣等缺陷,螺母裝配應(yīng)良好。
表4.1.2  配汽拉桿的直徑允許偏差(毫米)

拉桿直徑 直徑允許偏差 拉桿直徑 直徑允許偏差
≤30 ±0.03 >50~60 ±0.05
>30~50 ±0.04 >60~80 ±0.06

 第4.1.3條 對活塞式配汽閥應(yīng)進(jìn)行下列檢查:
  一、活塞與配汽缸的直徑間隙應(yīng)在0.08~0.10毫米范圍內(nèi);
  二、活塞圓柱度的允許偏差為0.03毫米。
4.2 汽缸
  第4.2.1條 汽缸內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)光滑,無裂紋及溝槽,其內(nèi)徑圓柱度允許偏差應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。
  第4.2.2條 活塞圓柱度允許偏差應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。
表4.2.1 汽缸內(nèi)徑圓柱度允許偏差(毫米)

汽缸內(nèi)徑 允許偏差
≤100 0.06
>100~300 0.08
>300~500 0.10

表4.2.2 活塞圓柱度允許偏差(毫米)

活塞直徑 允許偏差
≤200 0.03
>200~500 0.04

第4.2.3條 活塞環(huán)應(yīng)進(jìn)行下列檢查:
  一、活塞環(huán)應(yīng)無砂眼、氣孔、溝槽、裂紋等缺陷,毛刺應(yīng)予打光;
  二、測量活塞環(huán)的軸向高度和徑向厚度,并做記錄;
  三、活塞環(huán)在裝入槽內(nèi)時,用手能靈活轉(zhuǎn)動。
  第4.2.4條 活塞環(huán)安裝在活塞槽內(nèi),環(huán)的徑向外表面應(yīng)沉入槽內(nèi)0.30~0.50毫米,各環(huán)工作位置下的開口間隙應(yīng)互相錯開45o~180o。
  第4.2.5條 測量活塞環(huán)在工作狀態(tài)下的開口間隙和在活塞槽中的側(cè)間隙,并應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。
表4.2.5 活塞環(huán)在工作狀態(tài)下的開口間隙和在活塞槽中的側(cè)間隙(毫米)

汽缸直徑 開口間隙 側(cè)間隙 汽缸直徑 開口間隙 側(cè)間隙
≤100 0.60~0.70 0.04~0.06 >250~300 1.60~1.70 0.06~0.09
>100~125 0.80~0.90 0.04~0.06 >300~350 1.80~1.90 0.07~0.10
>125~150 1.00~1.10 0.05~0.07 >350~400 2.00~2.10 0.07~0.10
>150~200 1.20~1.30 0.05~0.07 >400~450 2.20~2.30 0.07~0.12
>200~250 1.40~1.50 0.06~0.09 >450~500 2.50~2.60 0.07~0.12

第4.2.6條 檢查汽缸與活塞的徑向間隙,并應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。
表4.2.6  汽缸與活塞的徑向間隙(毫米)

汽缸直徑 徑向間隙 汽缸直徑 徑向間隙
≤50 0.25~0.35 >200~250 0.50~0.60
>50~75 0.25~0.35 >250~300 0.55~0.65
>75~100 0.30~0.40 >300~350 0.60~0.80
>100~125 0.35~0.45 >350~400 0.70~0.90
>125~150 0.40~0.50 >400~500 0.80~1.00
>150~200 0.45~0.55    

第4.2.7條 檢查汽缸余隙,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,并做記錄。
  第4.2.8條 活塞桿不應(yīng)有彎曲變形和溝槽,其與填料壓蓋的徑向間隙應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。
表4.2.8  活塞桿與填料壓蓋的徑向間隙(毫米)

汽缸直徑 徑向間隙 汽缸直徑 徑向間隙 汽缸直徑 徑向間隙
≤100 0.30 >200~250 0.45 >350~400 0.60
>100~150 0.35 >250~300 0.50 >400~450 0.65
>150~200 0.40 >300~350 0.55 >450~500 0.70

第4.2.9條 活塞桿直徑允許偏差應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。
4.3 液缸
第4.3.1條 缸套內(nèi)表面應(yīng)光滑,無裂紋及溝槽,其內(nèi)徑圓柱度允許偏差不應(yīng)超過表4.2.1的規(guī)定。
第4.3.2條 活塞在液缸中的徑向間隙應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。
表4.3.2 活塞與液缸的徑向間隙(毫米)

液缸直徑 徑向間隙
介質(zhì)溫度≤200℃ 介質(zhì)溫度>200℃~400℃
50~100 0.45~0.50 0.50~0.70
>100~200 0.50~0.65 0.70~1.05
>200~300 0.65~0.70 1.05~1.45
>300~400 0.75~0.90 1.45~1.85
>400~500 0.90~1.00 1.85~2.30

 第4.3.3條 活塞環(huán)在工作狀態(tài)下的開口間隙和在活塞槽中的側(cè)間隙:當(dāng)輸送介質(zhì)溫度
≤200℃時,應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定;當(dāng)輸送介質(zhì)溫度>200℃~400℃時,應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。
表4.3.3活塞環(huán)在工作狀態(tài)下的開口間隙和在活塞槽中的側(cè)間隙(毫米)

液缸直徑 開口間隙 側(cè)間隙 液缸直徑 開口間隙 側(cè)間隙
≤100 1.00~1.60 0.06~0.08 >250~300 2.50~4.50 0.07~0.12
>100~125 1.00~1.90 0.06~0.08 >300~350 2.60~6.30 0.10~0.12
>125~150 1.20~2.40 0.06~0.08 >350~400 3.00~6.00 0.10~0.12
>150~200 1.60~3.10 0.07~0.10 >400~450 3.40~6.80 0.10~0.12
>200~250 2.00~3.80 0.07~0.10 >450~500 3.80~7.50 0.10~0.12

第4.3.4條 其它各部件的安裝,應(yīng)按汽缸的安裝要求進(jìn)行。
4.4 泵的吸入閥和排出閥
  第4.4.1條 彈簧的圈數(shù)和高度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,彈簧彈力應(yīng)均勻。
  第4.4.2條 閥片和閥座的接觸面應(yīng)光滑嚴(yán)密,用著色法檢查接觸面應(yīng)成一圈,沒有間斷。閥的嚴(yán)密度用煤油試驗,不得有連續(xù)滴狀的滲漏現(xiàn)象,閥片起落應(yīng)靈活。

5 電動柱塞泵返回頁首

第5.0.1條 帶有潤滑油油池的電動柱塞泵(見圖5.0.1),安裝前應(yīng)對機(jī)座的油池進(jìn)行煤油滲漏試驗,試驗時間應(yīng)不少于8小時,潤滑油路應(yīng)暢通,無泄漏現(xiàn)象。
  第5.0.2條 對于采用水冷卻的泵缸,其水泵應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。
  第5.0.3條 當(dāng)操作條件要求柱塞和填料函必須潤滑、冷卻和消毒時,應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定安裝液封環(huán),并對沖洗接管進(jìn)行清洗和液壓試驗。
  第5.0.4條 找平應(yīng)以機(jī)身十字頭滑道,軸承座軸外露部分或其它加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。
  第5.0.5條 測量曲軸向串量,并做記錄。
  第5.0.6條 金屬填料應(yīng)裝在柱塞上進(jìn)行著色檢查。各填料環(huán)均應(yīng)研磨刮配,使平面及徑向密封面均勻接觸,接觸面積應(yīng)不小于70%。
  第5.0.7條 測量填料函蓋與柱塞之間的間隙。徑向間隙應(yīng)均勻,其允許偏差為010毫米。
  第5.0.8條 吸入閥和排出閥的安裝按第四章第四節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。
  第5.0.9條 所有在出廠時已經(jīng)調(diào)整完畢的安全裝置,并附有出廠鉛封者,不得隨意調(diào)整。若試運(yùn)轉(zhuǎn)時動作不靈或不正確,可進(jìn)行調(diào)整。

6 螺桿泵返回頁首

第6.0.1條 螺桿泵(見圖6.0.1)安裝時,應(yīng)測量螺桿泵齒形部分的外圓及其對應(yīng)缸體缸套的內(nèi)圓之間的間隙,其徑向間隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙,并做記錄。
  第6.0.2條 測量滑動軸承的間隙,其值應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。
  第6.0.3條 泵體(包括夾套)應(yīng)有液壓試驗記錄。
  第6.0.4條 泵的液體流道應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。
  第6.0.5條 用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況,并做記錄:
  一、螺桿齒形部位的接觸面;
  二、同步齒輪(限位齒輪)的接觸面;
  三、螺桿軸端面與止推墊的接觸面。
  第6.0.6條 測量螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙,法向截面?zhèn)乳g隙,并做記錄。
  第6.0.7條 測量泵的軸向串量,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,并做記錄。

7 齒輪泵返回頁首

第7.0.1條 用著色法檢查齒輪泵齒輪嚙合面的接觸情況,其接觸面積沿齒長不少于70%,沿齒高不少于50%。齒輪泵的結(jié)構(gòu)見圖7.0.1。
  第7.0.2條 采用軸承合金的軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定,應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。
  第7.0.3條 檢查齒頂與泵殼內(nèi)壁的徑向間隙,其值一般為0.10~0.25毫米,但必須大于軸頸與軸瓦的徑向間隙。
  第7.0.4條 檢查、調(diào)整泵蓋與齒輪兩端面的軸向間隙,一般每側(cè)為0.04~0.10毫米。
  第7.0.5條 齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合表7.0.5的規(guī)定。
表7.0.5 齒輪的嚙合間隙(毫米)

中心距 嚙合間隙 中心距 嚙合間隙
≤50 0.085 81~120 0.13
51~80 0.105 121~200 0.17

第7.0.6條 采用滾動軸承的泵,應(yīng)檢查滾動軸承的軸向游隙、徑向游隙和軸向膨脹間隙。

8 計量泵返回頁首

8.1 柱塞式計量泵
  第8.1.1條 帶有行程調(diào)節(jié)傳動機(jī)構(gòu)的柱塞式計量泵(見圖8.1.1),應(yīng)事先進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗,確認(rèn)調(diào)節(jié)動作靈敏可靠。
  第8.1.2條 泵的卸荷裝置安裝時,應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行清洗、調(diào)壓試驗。
  第8.1.3條 泵體(包括夾套)應(yīng)有液壓試驗記錄。
  第8.1.4條 泵的液體流道應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。
  第8.1.5條 泵所帶有的行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件、部件,應(yīng)由儀表專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)校。
8.2 隔膜式計量泵
  第8.2.1條 隔膜式計量泵的泵頭結(jié)構(gòu)見圖8.2.1-Ⅰ及圖8.2.1-Ⅱ。泵體應(yīng)有液壓試驗記錄。安裝前應(yīng)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行隔膜的密封檢查。
  第8.2.2條 泵體的過濾器應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。
  第8.2.3條 排氣閥的排氣通道應(yīng)進(jìn)行清洗,自動排氣閥或溢流閥應(yīng)進(jìn)行動作試驗。
  第8.2.4條 安裝時應(yīng)對隔膜破裂信號裝置進(jìn)行調(diào)整試驗。觀察隔膜破裂的視孔應(yīng)清潔。
  第8.2.5條 液壓隔膜泵必須按技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油,確保液壓腔內(nèi)不含氣體。

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