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種類(lèi) | 金屬表面 光潔度 |
常用除銹方法 |
1 | ∽ | 用砂輪、鋼絲刷、刮具、砂布、噴砂或酸洗除銹 |
2 | ▽1~▽4 | 用非金屬刮具、油石或粒度150號(hào)的砂布蘸機(jī)械油擦拭或進(jìn)行酸洗除銹 |
3 | ▽5~▽6 | 用細(xì)油石或粒度為150~180號(hào)的砂布蘸機(jī)械油擦拭或進(jìn)行酸洗除銹 |
4 | ▽7~▽9 | 先用粒度180號(hào)或240號(hào)的砂布蘸機(jī)械油擦拭,然后用干凈的絨布蘸機(jī)械油和細(xì)研磨膏的混合劑進(jìn)行磨光 |
注:1.有色金屬加工面銹蝕,應(yīng)用粒度不低于150號(hào)的砂布蘸機(jī)械油擦拭,滑動(dòng)軸承的合金表面不得用砂布擦拭;
2.光潔度不低于▽3且形狀較簡(jiǎn)單的(沒(méi)有小孔、狹槽、鉚接等)零、部件可用6%的硫酸或10%的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗;
3. 光潔度為▽4~▽6的零、部件,應(yīng)用鉻酸酐(CrO3)-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工業(yè)醋酸進(jìn)行擦拭;
鉻酸酐-磷酸水溶液配比和使用方法:
鉻酸酐(CrO3) 150克/升
磷酸(H3PO4) 30克/升
酸洗溫度 35~95℃
酸洗時(shí)間 30~60分鐘
4.酸洗后,必須立即用水沖洗,再用含有苛性鈉4克/升和工業(yè)硝酸鈉2克/升的水溶液進(jìn)行中和;
5.酸洗除銹、沖洗、中和、再?zèng)_洗、干燥和涂油等操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
1.輕微銹蝕應(yīng)徹底除凈,并呈現(xiàn)金屬光澤;
2.中等銹蝕應(yīng)除至表面平滑為止,允許有斑狀和云霧狀的銹跡存在;
3.重銹應(yīng)除凈,但允許坑內(nèi)有黑斑存在,并應(yīng)做好記錄;
4.應(yīng)盡量保持接合面和滑動(dòng)面的表面光潔度和配合精度,否則應(yīng)采取妥善處理措施;
5.除銹后,應(yīng)用煤油或汽油清洗潔凈,使其干燥,并涂適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油(脂)或防銹油(脂)。