您所在的位置: 上海一環(huán) > 產(chǎn)品一覽 > 電動調(diào)節(jié)閥 > TYH968Y電動疏水調(diào)節(jié)閥
為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性,汽輪機(jī)都設(shè)有回?zé)嵯到y(tǒng).即裝有高低壓加熱器,為保證加熱器有水位運(yùn)行,防止加熱器無水位運(yùn)行時,汽輪機(jī)上一級抽汽竄入下一級抽汽
而降低汽輪機(jī)效率和設(shè)備的安全性,在加熱器的疏水系統(tǒng)中都設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥,它根據(jù)加熱器的水位信號,自動開關(guān)疏水調(diào)節(jié)閥門開度,使加熱器水位始終保持在一
定范圍之內(nèi)。疏水調(diào)節(jié)閥工作條件很差,很多狀況下在兩相流體下工作(即汽水混合狀態(tài)),而且又是屬于節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行,汽蝕相當(dāng)嚴(yán)重,汽蝕到一定程度就起不
到疏水調(diào)節(jié)閥的作用,在這種狀況下.加熱器就不能保證有水位運(yùn)行,這樣就降低了汽輪機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。由此可見,選擇汽蝕小,噪聲低,結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠的
疏水調(diào)節(jié)閥就特別重要。針對上述工況要求,我廠研究設(shè)計(jì)制造了新型疏水電動調(diào)節(jié)閥,它是在原疏水調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上,并吸取國外經(jīng)驗(yàn),在結(jié)構(gòu)上,材料上都進(jìn)行了改
革,使該閥具有良好的工作性能。由于采用合理的閥芯和閥座接觸面角度,所以該閥在關(guān)閉狀態(tài)下沒有泄漏現(xiàn)象;制造均流罩和閥芯的材料采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,
即使在兩相流動和節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行,汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢,這樣就延長了閥門的使用壽命,噪聲也很小。閥門設(shè)計(jì)均采用裝拆簡便的結(jié)構(gòu),當(dāng)內(nèi)部零件損壞,只要
拆下閥蓋螺帽,即可依次取出各個零件,隨意調(diào)換任何零件,檢修非常方便。
TYH968Y系列加熱水位疏水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和疏水調(diào)節(jié)閥兩部分組成。電動調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號,經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)
構(gòu),產(chǎn)生軸向推力,帶動調(diào)節(jié)閥動作,從而引起介質(zhì)流量的變化,來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使調(diào)節(jié)閥始終保 持在一個輸入信號相對應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
項(xiàng)目技術(shù)性能指標(biāo)
基本誤差(%)不超過±2.5﹪
回差(%)≤1.5﹪
死區(qū)(%)≤3﹪
泄漏量0.01%×閥額定容量
閥體WCB、WC6、20CrMo
閥芯316不銹鋼
籠罩17-4PH
閥桿17-4PH
閥座316不銹鋼
城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保
公稱通徑DN(mm) |
50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
流量特性 | 近似線性、近似等百分比 | ||||||
公稱壓力PN(MPa) | 2.5/6.4 | ||||||
連接型式 | 焊接 | ||||||
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ZKD型 | ||||||
行程L(mm) | 57.6 | 88.2 | |||||
最大壓差△P(MPa) | 0.5/3 | ||||||
額定流量系數(shù)Cv | 44 | 99 | 175 | 395 | 640 | 1000 | 1440 |
工作溫度t (℃) | ≤450 | ≤450 | |||||
使用介質(zhì) | 水 |
注:1.該型號還有法蘭式、直角式、和法蘭直角式
2.也可配氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或HQ智能型執(zhí)行機(jī)構(gòu)
公稱通徑DN(mm) |
50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
H(mm) | 860 | 918 | 918 | 918 | 1460 | 1690 | 1690 |
H1(mm) | 120 | 248 | 248 | 248 | 360 | 470 | 470 |
L(mm) | 300 | 372 | 372 | 372 | 490 | 610 | 610 |
D1(mm) | 90 | 150 | 180 | 200 | 244 | 355 | 420 |
D2(mm) | 76 | 104 | 127 | 168 | 210 | 270 | 320 |
D3(mm) | 50 | 80 | 100 | 140 | 180 | 230 | 270 |